Poulie de pompe à eau

Les poulies de pompe à eau HAWEN relient principalement le vilebrequin du moteur et l'arbre de la pompe à eau via des courroies d'entraînement pour réaliser une transmission de puissance, avec un rapport de transmission allant généralement de 2:1 à 4:1, qui peut être ajusté en fonction des différents régimes du moteur et des exigences de la pompe à eau. En tant qu'accessoire moteur, les poulies de pompe à eau assurent le fonctionnement stable des pompes à eau dans les systèmes de refroidissement par eau et assurent une circulation constante du liquide de refroidissement. Nous invitons les clients à personnaliser les produits selon les dessins ou à visiter notre usine.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est profondément engagé dans l'industrie des machines depuis plus de 20 ans. Depuis 2005, nous menons une R&D approfondie et produisons des poulies de distribution pour moteurs d'appareils électroménagers, des poulies de distribution automobiles, des poulies de distribution pour chariots élévateurs AGV, ainsi que diverses poulies de distribution et poulies d'entraînement à une et plusieurs rainures. Ce produit est moulé en fonte et fini avec un usinage mécanique de précision. Nos produits sont largement utilisés dans plusieurs industries :

1. Système de refroidissement du moteur automobile : la poulie de la pompe à eau entraîne la pompe à eau via la puissance du vilebrequin pour assurer la circulation du liquide de refroidissement. Par exemple, lors d'une conduite à grande vitesse, la vitesse de la poulie peut atteindre 3 000 tr/min pour maintenir un débit de liquide de refroidissement stable.

2. Transport de fluide industriel : dans les systèmes de transmission de pompe centrifuge, la poulie transfère la puissance du moteur via une connexion flexible, permettant le réglage de la vitesse. Par exemple, dans les systèmes de traitement des eaux usées, la levée peut être ajustée en remplaçant des poulies de différents diamètres.

3. Équipement d'irrigation agricole : les pompes submersibles à poulie peuvent s'adapter aux terrains complexes. Par exemple, dans les zones vallonnées, la conception à empattement allongé de la poulie permet d'installer la pompe à proximité de puits profonds, loin de la source d'alimentation, évitant ainsi les dommages causés par l'humidité du moteur.

4. Entraînement du compresseur du système de climatisation : la poulie est reliée au vilebrequin du moteur via une courroie multi-nervurée et peut toujours répondre aux exigences de réfrigération au ralenti. Par exemple, un certain modèle de SUV maintient une réserve de couple grâce à un tendeur automatique au ralenti.

5. Système de refroidissement du moteur marin : les poulies en acier inoxydable peuvent résister à la corrosion de l'eau de mer. Par exemple, la poulie de la pompe à eau du moteur principal d'un cargo fonctionne en continu sans rouille dans un environnement de brouillard salin.

6. Système à trois véhicules à énergie nouvelle : la poulie de pompe à eau électrique adopte la technologie d'entraînement direct de moteur sans balais, réalisant un contrôle précis de la température de la batterie grâce à un changement de vitesse continu.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement appliqués aux moteurs de transmission de véhicules industriels et aux moteurs de pompes à eau, avec des clients principaux comprenant Asco et d'autres entreprises renommées.

Paramètres techniques : poulies d'entraînement à rainure unique et à rainures multiples

Avantages principaux

Valeur centrée sur le client

HAWEN est toujours axé sur le client, dans le but de réduire les coûts, d'améliorer la fiabilité du système et de raccourcir les cycles de développement à chaque étape du développement, de la fabrication et de la livraison du produit. Choisir HAWEN garantit l'efficacité et le contrôle de la R&D, des tests, de la production et du service après-vente.

Capacité d'ingénierie pour l'optimisation de la conception

L'équipe technique de HAWEN participe dès le début à la conception des produits du client, en évaluant les exigences du système industriel, l'environnement d'application et les besoins structurels. Grâce à une analyse systématique des matériaux, des processus et de la structure, HAWEN fournit des solutions productibles en série et aux performances stables, réduisant ainsi les itérations de validation et de test par les clients.

Fabrication automatisée pour plus de cohérence

HAWEN exploite 10 lignes de production entièrement automatisées, y compris des lignes automatisées de nettoyage de surface et de traitement à l'oxyde noir. Tous les processus d'usinage critiques sont réalisés à l'aide d'équipements automatisés de haute précision, avec des tolérances clés telles que l'alésage intérieur maintenu à ≤0,005 mm. L'automatisation réduit l'intervention humaine et garantit des résultats cohérents et reproductibles sur de gros volumes.

Système de contrôle qualité de bout en bout

La gestion de la qualité commence dès l'approvisionnement en matières premières, garantissant la cohérence dès le départ. Pendant la production, des systèmes d'inspection en ligne surveillent les paramètres clés du processus en temps réel, permettant une détection et une correction immédiates des écarts. Le taux de rendement du processus reste stable à 99,995 %, avec une inspection sortante de 100 %, fournissant des produits fiables aux clients.

Fabrication respectueuse de l'environnement

HAWEN suit strictement les normes environnementales dans la sélection des matériaux et des processus. Les produits utilisent de l'acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives. Le traitement de surface est entièrement automatisé, évitant la contamination manuelle, améliorant la résistance à la corrosion et réduisant les déchets. Tous les produits sont conformes aux normes environnementales internationales, notamment ROHS et REACH.

Personnalisation et adéquation des applications

HAWEN propose des conceptions de formes spéciales et personnalisées basées sur les exigences du système industriel du client, garantissant une compatibilité totale dans les applications pratiques. Une assistance technique précoce réduit les modifications ultérieures et les tests répétés, améliorant ainsi l'efficacité globale du projet.

Capacité flexible et livraison fiable

La capacité mensuelle totale de HAWEN atteint environ 5 millions d’unités, avec des livraisons mensuelles actuelles de 3 à 4 millions d’unités. La capacité restante de 40 à 60 % permet une réponse rapide aux changements du marché et à la mise à l'échelle des projets, garantissant ainsi une livraison stable aux clients.

Avantage de la chaîne d’approvisionnement régionale

Situé dans la province du Zhejiang, un centre de fabrication clé en Chine, HAWEN entretient une coopération à long terme avec les fournisseurs locaux de matières premières et de composants. Des délais d'approvisionnement courts et un approvisionnement fiable garantissent une livraison efficace et une réponse rapide aux modifications de conception.

Résultats clients mesurables

Grâce à une implication précoce en ingénierie, une production automatisée et des systèmes de qualité stables, HAWEN aide ses clients à atteindre la rentabilité, un fonctionnement silencieux, des taux de qualification élevés et une conformité environnementale. Choisir HAWEN réduit les coûts totaux du cycle de vie en termes de R&D, de tests, de fabrication et de service après-vente.

Sélection des matériaux

La fonte est un alliage composé principalement de fer, de carbone et de silicium, avec une teneur en carbone de 2,1 à 4 %. Ses performances sont considérablement affectées par la morphologie du graphite et la structure de la matrice.

● Fonte grise (HT250) : résistance à la traction de 250MPa, dureté de 180-250HBW, mais avec une fragilité relativement élevée.

● Fonte ductile (QT500-7) : le graphite est sphéroïdisé par traitement au magnésium, avec une résistance à la traction augmentée à 500 MPa et un allongement de 7 %.

La fonte présente un point de fusion bas (environ 1 200°C) et une bonne fluidité, ce qui la rend adaptée à la formation de pièces moulées complexes avec un taux de retrait de seulement 0,5 à 1 %. La fonte à haute teneur en silicium (avec une teneur en silicium de 14 à 18 %) résiste à la forte corrosion acide.

Contrôle des processus

Pour maintenir la stabilité opérationnelle et la compatibilité d'assemblage des moteurs, un contrôle dimensionnel strict est mis en œuvre pendant le traitement, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière d'équipement de traitement et de stabilité du processus. Une plage de tolérance aussi précise exige une précision de premier ordre de l'équipement d'usinage (par exemple, des machines-outils CNC), des outils de coupe de haute qualité et des conditions de processus stables (par exemple, des dispositifs de positionnement, la suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit.

Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : réalisés grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

● Valeur d'application : dans les systèmes de transmission de précision, la tolérance de l'alésage intérieur affecte directement la précision de l'ajustement entre les composants et les arbres, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. Il s'agit d'un indicateur technique essentiel pour la fabrication haut de gamme.

Nous exerçons un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir la stabilité et la durabilité des produits pendant leur utilisation.

● Correspondance des performances des matériaux : contrôlez strictement la dureté des matériaux et les processus de traitement thermique pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Traitement de Surface - Électrophorèse

Comme les poulies motrices sont fabriquées à partir de matériaux métalliques et fonctionnent dans des environnements difficiles, elles sont inévitablement sujettes à la rouille et à la corrosion sans traitement approprié. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé une formule de traitement de surface dédiée pour ce produit et adopté un équipement d'électrophorèse entièrement automatique intégré à un système de séchage entièrement automatique.

Il n'y a aucun contact manuel avec les produits tout au long du processus, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes de l'industrie, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres procédés de galvanoplastie tels que la galvanoplastie générale, le zingage et le nickelage sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisés selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser des poulies de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux et part de marché

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels qu'Asco et Haier, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie. Jusqu'à présent, notre société a atteint une part de marché de 50 % dans le domaine des poulies dentées sur le marché chinois.