Poulie à courroie trapézoïdale

HAWEN s'engage à fournir des produits de poulies de haute qualité avec une expérience de fabrication avancée. Sa poulie à courroie trapézoïdale présente un usinage précis et des performances fiables. En tant que fabricant professionnel, nous proposons des services personnalisés pour répondre aux besoins des acheteurs des secteurs de l’automobile et de l’électroménager.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est profondément engagé dans l'industrie des poulies de moteur universelles depuis plus de 20 ans. Nos poulies sont usinées avec précision à partir d'acier au carbone 45# et d'acier de coupe libre 1215. Nous avons d'abord adopté des processus de production semi-automatiques en 2005, puis avons mis en service notre ligne de production entièrement automatique développée de manière indépendante en 2012, réalisant le processus de production intégré depuis l'alimentation en barres jusqu'à la formation du produit fini. Cette mise à niveau réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également l'efficacité de la production tout en garantissant une précision ultra élevée des produits.

Par rapport aux processus semi-automatiques précédents, notre efficacité de production a été augmentée de 40 % et le taux de non-conformité des produits est efficacement contrôlé en dessous de 50 PPM. Dans un contexte de concurrence féroce sur les prix du marché, nous avons réussi à réduire nos coûts et à améliorer notre efficacité, tout en aidant nos clients à maximiser leurs profits et à accroître leur part de marché mutuelle.

Les poulies produites par HAWEN peuvent atténuer l'impact de la charge lors de la transmission de puissance ; l'entraînement par poulie présente un fonctionnement stable, un faible bruit et de faibles vibrations. Nos produits disposent d'un alésage intérieur de haute précision avec une tolérance de ± 0,003 mm et le faux-rond du cercle extérieur est contrôlé à moins de 0,03 mm, ce qui garantit la stabilité et la durabilité du processus de transmission. Nous exerçons un contrôle strict sur la dureté des matériaux et les processus de traitement thermique, et la rugosité de la surface du produit peut atteindre Ra1,6 ou moins, améliorant ainsi efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Grâce à un équipement de test en ligne entièrement automatique, chaque produit est soumis à une inspection complète des dimensions, des tolérances géométriques et des défauts de surface avant la livraison afin de garantir la cohérence des lots. Nous entretenons une coopération de soutien à long terme avec des constructeurs automobiles nationaux et étrangers bien connus et avons acquis une vaste reconnaissance de l'industrie. Avec 20 ans d’accumulation technique, nous optimisons continuellement l’utilisation des matériaux et les processus de fabrication. Nos produits de poulies ont obtenu les certifications du système qualité ISO9001 et IATF16949, garantissant une traçabilité complète depuis l'entreposage des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement utilisés dans les moteurs de lavage et les moteurs universels, les produits finaux étant les machines à laver et les sèche-linge. Nos principaux clients comprennent Nidec, Midea, Haier, Whirlpool, Galanz et d'autres entreprises renommées.

Tableau des paramètres 1

Tableau des paramètres 2

Avantages

Forte capacité de R&D et fabrication automatisée

HAWEN s'appuie sur une équipe R&D expérimentée et un système de fabrication hautement automatisé. Lors du co-développement de futurs produits avec nos clients, nous nous concentrons sur les conditions d'application réelles, analysons en profondeur les exigences du système et optimisons en permanence les solutions pour fournir les conceptions les plus adaptées et les plus pratiques, gagnant ainsi la reconnaissance des clients à long terme.

Contrôle qualité automatique et fabrication de haute précision 100 % en ligne

● Contrôle qualité à la source : contrôle strict de l'approvisionnement en matières premières pour garantir des performances matérielles constantes et stables

● Usinage de précision : traitement automatisé à l'aide d'équipements de haute précision, avec des tolérances clés telles que la tolérance d'alésage intérieur ≤0,005 mm

● Surveillance complète du processus : les systèmes d'inspection en ligne surveillent les paramètres de production en temps réel pour détecter et corriger rapidement les écarts.

● Qualité constante des produits : l'élimination des erreurs d'opération manuelle garantit des performances stables dans chaque unité

● Taux de qualification ultra-élevé : le rendement de production atteint 99,995 %, avec un taux de réussite à l'inspection sortante de 100 %

● Efficacité et optimisation des coûts : les processus automatisés réduisent les interventions manuelles, améliorant ainsi l'efficacité tout en réduisant les coûts de fabrication.

Normes environnementales strictes et fabrication durable

● Matériaux respectueux de l'environnement : utilisation d'acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives et respecter les normes environnementales en matière de matériaux

● Traitement de surface : le processus d'oxyde noir entièrement automatisé évite la contamination manuelle, améliore la résistance à la corrosion et réduit les déchets.

● Certifications environnementales : tous les produits sont conformes aux normes ROHS, REACH et autres réglementations environnementales internationales

● Processus de production écologique : les lignes de production automatisées réduisent la consommation d'énergie et la production de déchets, permettant une fabrication entièrement sans contact

Réponse R&D rapide et capacité de personnalisation

Notre équipe R&D réagit rapidement et est capable de concevoir des composants de forme spéciale personnalisés en fonction des exigences du système industriel du client, contribuant ainsi à raccourcir les cycles de développement et à réduire les coûts de développement et de test.

Capacité de production stable et suffisante

● 10 lignes de production entièrement automatisées

● 1 ligne de nettoyage de surfaces entièrement automatisée

● 1 ligne de traitement d'oxyde noir entièrement automatisée

● Capacité mensuelle de 5 millions d'unités

● Ventes mensuelles actuelles d'environ 3 à 4 millions d'unités

● 40 à 60 % de capacité disponible réservée pour répondre à la demande future du marché

Solutions intégrées orientées marché

● Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité

● Faible bruit et taux de qualification élevé

● Respectueux de l'environnement

● Plus grande flexibilité pour les modifications de conception

● Processus de décision rapides et efficaces

● Délais de livraison courts pour l'approvisionnement en matières premières et composants

Située dans la province du Zhejiang, en Chine, un pôle de fabrication bien connu, HAWEN bénéficie d'un réseau de fournisseurs solide et fiable qui permet de répondre rapidement aux besoins des clients.

Valeur du partenariat à long terme

Avec une qualité fiable, une efficacité élevée et des solutions éprouvées, HAWEN aide ses clients à éviter des détours de développement inutiles. Une fois que les clients choisissent HAWEN, ils ont tendance à rester des partenaires à long terme.

Choisir HAWEN, c'est réduire les coûts de développement, les coûts de tests, les coûts de fabrication et les coûts de service après-vente tout au long du cycle de vie du produit.

Sélection des matériaux

L'acier 1215 est un acier de décolletage à faible teneur en carbone doté d'une excellente usinabilité, d'une haute précision et d'une finition de surface supérieure, ce qui le rend idéal pour la fabrication de composants mécaniques de précision.

Caractéristiques de performance de base

● Usinabilité supérieure : le dosage optimisé du soufre et d'autres éléments d'alliage améliore considérablement l'efficacité du traitement pour le tournage, le fraisage et d'autres processus d'usinage, réduit l'usure des outils et diminue les coûts de production.

● Propriétés mécaniques : Résistance à la traction ≥420 MPa (référence de données partielles ≥42 MPa, soumise aux normes spécifiques de l'industrie) ; Allongement ≥22 % ; Dureté ≤160 HB.

Contrôle de la tolérance de l'alésage intérieur

La tolérance de l'alésage intérieur doit atteindre une haute précision de ±0,0025 mm, ce qui impose des exigences extrêmement strictes en matière d'équipement de traitement et de stabilité du processus. Une plage de tolérance aussi précise exige une précision de haut niveau de l'équipement d'usinage (par exemple, des machines-outils CNC), des outils de coupe de haute qualité et des conditions de processus stables (par exemple, contrôle de la température, suppression des vibrations) — tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit.

Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : réalisés grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

Valeur d'application : dans les systèmes de transmission de précision, la tolérance de l'alésage intérieur affecte directement la précision de l'ajustement entre les composants et les arbres, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. Il s'agit d'un indicateur technique essentiel pour la fabrication haut de gamme.

Contrôle du faux-rond du cercle extérieur

Le faux-rond du cercle extérieur doit être contrôlé à moins de 0,03 mm pour garantir la stabilité et la durabilité pendant la transmission. Nous mettons en œuvre un contrôle strict sur la correspondance des performances des matériaux, y compris la dureté des matériaux et les processus de traitement thermique ; la rugosité de surface des produits doit atteindre Ra1,6 ou moins pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

L'acier 45# (teneur en carbone de 0,42 % à 0,50 %) est un acier de construction à teneur moyenne en carbone largement utilisé dans la fabrication mécanique.

Caractéristiques de performance de base

Il présente une résistance à la traction élevée (≥600MPa) et une plasticité modérée, avec une limite d'élasticité d'environ 355MPa, un allongement d'environ 16 % et une ténacité aux chocs modérée. Sa dureté est d'environ HB150-200 à l'état non traité. Le matériau possède une microstructure mixte de perlite et de ferrite, qui équilibre résistance et ténacité, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants mécaniques généraux tels que des arbres, des engrenages, des poulies hexagonales et bien plus encore.

Traitement de surface - Ligne de production d'oxydation noire entièrement automatique auto-développée

Les poulies de machine à laver sont fabriquées à partir de matériaux métalliques et fonctionnent dans l'environnement de travail humide des machines à laver, ce qui provoquera inévitablement la rouille et la corrosion des pièces de rechange. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des décennies d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé une formule de traitement de surface personnalisée pour ce produit et construit une ligne de production d'oxydation noire entièrement automatique équipée d'un système de séchage entièrement automatique intégré.

Il n'y a aucun contact manuel avec les produits tout au long du processus, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes de l'industrie, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres procédés de galvanoplastie tels que la galvanoplastie générale, la galvanisation et le nickelage sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisés selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie des poulies. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients et résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios et demandes d'application spécifiques, et personnaliser des poulies de forme spéciale pour des systèmes industriels personnalisés.

Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les clients étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux

Nos partenaires stratégiques à long terme comprennent Midea, Whirlpool, Haier, Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec et d'autres entreprises renommées, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie. Jusqu'à présent, notre société a réalisé une part de marché de plus de 95 % pour ce produit en Chine.

Nos poulies sont appliquées aux moteurs universels, aux moteurs à induction, aux moteurs à aimant permanent sans balais et aux moteurs à entraînement direct DD. Nous avons établi des partenariats de coopération avec des constructeurs automobiles renommés, notamment Welling Motor, Yongchang Electric, Nanyang Motor et bien d'autres encore.