Raccord rapide en alliage d'aluminium

Les raccords rapides HAWEN en alliage d'aluminium sont des dispositifs qui permettent une connexion et une déconnexion rapides des pipelines sans outils et sont largement utilisés dans les domaines industriels, civils et spéciaux. Leur objectif principal est d’améliorer l’efficacité opérationnelle des systèmes de tuyauterie. Avec une riche expérience dans la production et la conception, nous invitons les clients à personnaliser leurs produits par dessins ou à visiter notre usine.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est profondément engagé dans l'industrie des machines depuis plus de 20 ans. Depuis 2005, nous menons une R&D approfondie et produisons divers connecteurs rapides et pièces en alliage d'aluminium, réalisant un usinage de précision de différentes qualités de matériaux en alliage d'aluminium. Nos produits sont largement utilisés dans plusieurs industries.

Un connecteur rapide est un raccord de tuyauterie qui permet la connexion ou la déconnexion d'un pipeline sans outils. Il est classé dans les types suivants : connecteur rapide d'air, connecteur rapide d'oxygène et de gaz combustible, connecteur rapide universel gaz-liquide, connecteur rapide hydraulique, connecteur rapide de gaz inerte, connecteur rapide d'eau de refroidissement et d'huile de température, connecteur rapide de semi-conducteur.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement appliqués aux pipelines de transport de liquides, avec des clients principaux tels que Midea et Haier.

Paramètres techniques : connecteur rapide en alliage d'aluminium.

Avantages principaux

R&D technologique et capacité d’ingénierie

HAWEN s'appuie sur un système de R&D mature et une équipe d'ingénierie expérimentée. Lors du développement des produits, nous travaillons en étroite collaboration avec les clients pour évaluer les conditions de fonctionnement, la compatibilité du système, la structure et la sélection des matériaux, garantissant ainsi que les solutions répondent aux exigences de performances tout en restant adaptées à la production de masse. Une réponse rapide en R&D permet de raccourcir les cycles de développement et de réduire les coûts de validation répétée.

Production entièrement automatisée et fabrication de haute précision

HAWEN exploite un modèle de production hautement automatisé, avec tous les processus d'usinage critiques complétés par des équipements automatisés de haute précision. Le contrôle dimensionnel clé est stable, avec des tolérances de noyau telles que la tolérance de l'alésage intérieur maintenues à ≤0,005 mm. L'automatisation minimise les interventions manuelles et garantit une précision et des performances constantes dans la production à grand volume.

Système de contrôle de qualité en ligne complet

Le contrôle qualité commence dès l’approvisionnement en matières premières, où la cohérence est strictement gérée. Pendant la production, les systèmes d'inspection en ligne surveillent les paramètres critiques du processus en temps réel, permettant une correction immédiate des écarts et minimisant la variabilité d'origine humaine. En conséquence, le taux de rendement du processus reste à 99,995 %, avec une inspection à 100 % avant expédition.

Matériaux respectueux de l'environnement et fabrication verte

HAWEN intègre les exigences environnementales dans la sélection des matériaux et les processus de fabrication. Les produits sont fabriqués en acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives. Le traitement de surface est effectué via un processus d'oxyde noir entièrement automatisé, empêchant la contamination manuelle tout en améliorant la résistance à la corrosion et en réduisant les déchets. Tous les produits sont conformes aux réglementations ROHS, REACH et autres réglementations environnementales internationales.

Conception personnalisée et compatibilité du système

Sur la base des exigences des systèmes industriels des clients, HAWEN propose des conceptions personnalisées et de forme spéciale pour garantir un bon ajustement à l'application et une fiabilité opérationnelle. L'implication précoce de l'ingénierie permet de réduire les modifications ultérieures et les coûts de test tout en améliorant l'efficacité globale du développement.

Capacité de production stable et flexible

HAWEN exploite 10 lignes de production entièrement automatisées, soutenues par une ligne automatisée de nettoyage de surface et une ligne automatisée de traitement à l'oxyde noir. La capacité mensuelle totale atteint environ 5 millions d'unités. Les expéditions mensuelles actuelles varient de 3 à 4 millions d'unités, ce qui laisse une capacité flexible de 40 à 60 % pour répondre rapidement aux demandes du marché et des projets.

Solidité de la chaîne d’approvisionnement et fiabilité des livraisons

Située dans la province du Zhejiang, la principale région manufacturière de Chine, HAWEN bénéficie d’une coopération à long terme avec des fournisseurs locaux matures. Des délais d’approvisionnement courts et un approvisionnement stable garantissent une livraison fiable et prennent en charge des changements de conception flexibles.

Création de valeur orientée marché

Poussé par les exigences du marché final, HAWEN aide ses clients à atteindre la rentabilité, un fonctionnement silencieux, des taux de qualification élevés et une conformité environnementale. Grâce à une qualité constante, une livraison efficace et un support technique, HAWEN réduit les coûts totaux tout au long des étapes de développement, de test, de fabrication et de service après-vente.

Sélection des matériaux

Performances du noyau en alliage d'aluminium 7075

Ultra haute résistance : la série d'alliages d'aluminium 7075 est l'un des alliages d'aluminium courants les plus résistants, avec une résistance à la traction dépassant de loin l'acier doux ordinaire. Dans l'état de traitement thermique T6, sa résistance à la traction peut atteindre plus de 560 MPa et la limite d'élasticité à 0,2 % dépasse 455 MPa. La résistance à la traction typique dans l'état T651 est de 520 MPa, avec une limite d'élasticité de 480 MPa.

Excellentes propriétés mécaniques et usinabilité : l'alliage présente une structure à grains fins et denses, qui améliore non seulement la résistance, mais améliore également les performances de perçage profond et la résistance à l'usure des outils. Il est facile à usiner et présente une bonne résistance à l’usure, ce qui le rend adapté à la découpe CNC pour fabriquer des pièces de précision.

Superbe ténacité à basse température : l'alliage d'aluminium 7075 maintient une excellente ténacité dans les environnements à basse température, ce qui le rend applicable aux environnements extrêmes tels que l'aérospatiale.

Renforcement traitable thermiquement : sa résistance peut être encore considérablement améliorée grâce à un traitement en solution et à un vieillissement artificiel (par exemple, condition T6) ou à un vieillissement par étapes (par exemple, condition T73).

Bonne capacité de réaction anodique : l'alliage a d'excellentes performances d'anodisation, facilitant le traitement de surface pour améliorer l'esthétique ou fournir une protection supplémentaire.

Contrôle des processus

Pour maintenir la stabilité opérationnelle des moteurs, les clients ont une exigence extrêmement stricte de ≤0,03 mm pour le diamètre extérieur des connecteurs rapides, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière d'équipement de traitement et de stabilité du processus. Une plage de tolérance aussi précise nécessite une précision de premier ordre de l'équipement d'usinage (par exemple, des machines-outils CNC), des outils de coupe de haute qualité et des conditions de processus stables (par exemple, des dispositifs de positionnement, la suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit.

Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : cette exigence est satisfaite grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

Valeur d'application : dans les systèmes de transmission de précision, la tolérance de l'alésage intérieur affecte directement la précision de l'ajustement entre les composants et les arbres, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. Il s'agit d'un indicateur technique essentiel pour la fabrication haut de gamme.

Nous exerçons un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir la stabilité et la durabilité des produits pendant leur utilisation.

Correspondance des performances des matériaux : contrôlez strictement la dureté des matériaux et les processus de traitement thermique pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Traitement de surface - Anodisation

Étant donné que les connecteurs rapides sont fabriqués en alliage d'aluminium et fonctionnent dans des environnements difficiles, ils sont inévitablement sujets à la rouille et à la corrosion sans traitement approprié. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé une formule de traitement de surface dédiée pour ce produit et adopté un équipement d'anodisation entièrement automatique intégré à un système de séchage entièrement automatique.

Il n'y a aucun contact manuel avec les produits tout au long du processus, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes de l'industrie, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres procédés de galvanoplastie tels que la galvanoplastie générale, la galvanisation et le nickelage sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisés selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser divers connecteurs de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux et part de marché

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels que Midea et Haier, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie. Jusqu'à présent, notre société a atteint une part de marché de 50 % des pièces usinées sur le marché chinois.