Poulie de distribution automobile

La poulie de distribution HAWEN Automotive est un composant mécanique pour la transmission par courroie de distribution, qui réalise une transmission de puissance de précision grâce à l'engrènement des dents avec les courroies de distribution. Il présente une efficacité de transmission élevée, un faible bruit et un entretien simple. Nos produits sont largement utilisés dans les équipements d'automatisation, les machines de précision, les transmissions industrielles et d'autres domaines. Nous invitons les clients à personnaliser les produits selon les dessins ou à visiter notre usine.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est profondément engagé dans l'industrie des machines depuis plus de 20 ans. Depuis 2005, nous menons une R&D approfondie et produisons des poulies de distribution pour moteurs d'appareils électroménagers, des poulies de distribution automobiles, des poulies de distribution pour chariots élévateurs AGV et divers types de poulies de distribution. Ce produit est usiné avec précision à partir d'acier au carbone 45#, et nos produits sont largement utilisés dans plusieurs industries :

1. Industrie automobile : les courroies de distribution sont largement utilisées dans les systèmes de transmission des composants automobiles clés tels que les moteurs automobiles, les compresseurs de climatisation et les générateurs. Les constructeurs automobiles ont des exigences strictes en matière de systèmes de transmission efficaces, fiables et silencieux.

2. Fabrication de précision : nos produits répondent aux demandes de transmission à grande vitesse et de haute précision dans les équipements de test 3C et dans l'industrie des semi-conducteurs, améliorant ainsi la fiabilité des équipements.

3.Automation et machines générales : couramment utilisé dans les machines-outils CNC, les machines d'impression, les équipements textiles et autres équipements pour obtenir une transmission synchrone multi-axes.

Avantages principaux : haute précision, haute efficacité énergétique et forte adaptabilité environnementale

● Précision de transmission supérieure : la conception à maillage dentaire garantit l'absence de glissement et un rapport de transmission constant, ce qui la rend idéale pour les scénarios nécessitant un contrôle de mouvement précis.

● Rendement élevé et maintenance facile : l'efficacité de la transmission atteint plus de 98 % avec des effets d'économie d'énergie remarquables ; aucune lubrification n'est nécessaire, ce qui réduit les coûts de maintenance.

● Fonctionnement stable et fiable : Avec d'excellentes performances d'absorption des chocs et d'amortissement et un faible bruit, il convient aux environnements ayant des exigences élevées en matière de silence et de stabilité.

● Forte adaptabilité : prend en charge la transmission longue distance et peut s'adapter aux conditions de travail difficiles telles que l'humidité et la corrosion grâce à des traitements de surface (par exemple, zingage, trempe à haute fréquence).

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement appliqués aux générateurs automobiles, le principal client étant FAW.

Paramètres techniques : poulie de distribution en fer

Avantage concurrentiel

Capacité d'ingénierie pilotée par la compréhension des exigences

HAWEN s'engage avec ses clients dès le début du projet, en analysant l'architecture du système industriel, les conditions de fonctionnement et les objectifs d'application. En participant du point de vue de l'ingénierie au niveau du système plutôt que d'une vue d'un seul composant, HAWEN garantit que les solutions répondent aux exigences de performance tout en restant adaptées à une exploitation à long terme et à une production de masse.

Fondation de fabrication basée sur l'automatisation

Tous les produits sont construits sur une plateforme de fabrication hautement automatisée. HAWEN exploite 10 lignes de production entièrement automatisées, soutenues par une ligne automatisée de nettoyage de surface et une ligne automatisée de traitement à l'oxyde noir. Les processus d'usinage critiques sont réalisés à l'aide d'équipements automatisés de haute précision, avec des tolérances clés telles que la tolérance de l'alésage intérieur constamment maintenues à ≤0,005 mm, garantissant une production stable à grande échelle.

Stabilité des processus et gestion de la qualité en ligne

Le contrôle qualité commence dès l’étape d’approvisionnement en matières premières, où la cohérence des matériaux est strictement gérée. Pendant la production, les systèmes d'inspection en ligne surveillent les paramètres critiques en temps réel, permettant une correction immédiate des écarts et minimisant la variabilité causée par les opérations manuelles. Le taux de rendement du processus reste stable à 99,995 %, avec un contrôle sortant de 100 % pour tous les produits.

Conformité environnementale intégrée aux matériaux et aux processus

La conformité environnementale est intégrée à la fois dans la sélection des matériaux et dans les processus de fabrication. Les produits sont fabriqués en acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives. Le traitement de surface est effectué via un processus d'oxyde noir entièrement automatisé, empêchant la contamination manuelle tout en améliorant la résistance à la corrosion et en réduisant les déchets. Tous les produits sont conformes aux réglementations ROHS, REACH et autres réglementations environnementales internationales.

Personnalisation prenant en charge les applications au niveau du système

Basé sur différentes configurations de systèmes industriels clients, HAWEN propose des conceptions personnalisées et de forme spéciale pour garantir une bonne compatibilité du système. L'implication précoce de l'ingénierie réduit les modifications structurelles ultérieures et les tests répétés, aidant ainsi les clients à raccourcir les cycles de développement et à réduire les coûts totaux de développement.

Flexibilité des capacités et fiabilité des livraisons

La capacité mensuelle totale de HAWEN atteint environ 5 millions d’unités. Les expéditions mensuelles actuelles varient de 3 à 4 millions d'unités, laissant une capacité flexible de 40 à 60 % disponible pour répondre rapidement à la croissance de la demande et aux changements du marché. Cette flexibilité de capacité prend en charge à la fois la mise à l’échelle du projet et la stabilité de l’approvisionnement à long terme.

Réactivité de la chaîne d’approvisionnement régionale

Situé dans la province du Zhejiang, le principal centre de fabrication de la Chine, HAWEN bénéficie d'une coopération à long terme avec des fournisseurs locaux matures. Les délais de livraison courts pour les matières premières et les composants améliorent l'efficacité de la livraison et offrent une plus grande flexibilité pour les changements de conception et de demande.

Valeur client axée sur les résultats

Grâce à une fabrication automatisée, une qualité stable et un support technique efficace, HAWEN aide ses clients à atteindre la rentabilité, un fonctionnement silencieux, des taux de qualification élevés et une conformité environnementale. Choisir HAWEN, c'est réduire les coûts totaux du cycle de vie du développement, des tests, de la fabrication et du service après-vente.

Sélection des matériaux

L'acier au carbone 45# est un acier de construction au carbone de haute qualité avec une teneur en carbone d'environ 0,42 % à 0,50 %, appartenant à la catégorie des aciers au carbone moyen. Sa densité matière est de 7,85 g/cm³ ; sa composition chimique comprend 0,50 % à 0,80 % de manganèse, 0,17 % à 0,37 % de silicium, avec des impuretés strictement contrôlées telles que le phosphore et le soufre.

Propriétés mécaniques et traitement thermique

Il possède d'excellentes propriétés mécaniques complètes, avec une résistance à la traction d'au moins 600 MPa, une limite d'élasticité d'au moins 355 MPa, un allongement d'au moins 16 % et une réduction de surface d'au moins 40 %. En raison de sa faible trempabilité, il est sujet à la fissuration lors de la trempe à l'eau et présente une soudabilité moyenne : un préchauffage avant le soudage et un recuit après soudage sont nécessaires pour soulager les contraintes internes. La trempe et le revenu (trempe plus revenu à haute température) dans le traitement thermique peuvent optimiser ses performances : la température de trempe est généralement d'environ 840 °C, la température de revenu est de 560 à 600 °C et la dureté peut atteindre HRC 22-34.

Contrôle des processus

Pour maintenir la stabilité opérationnelle des moteurs, les clients ont une exigence extrêmement stricte de ≤0,02 mm pour la perpendiculaire de la face des poulies de distribution, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière d'équipement de traitement et de stabilité du processus. Une plage de tolérance aussi précise nécessite une précision de premier ordre de l'équipement d'usinage (par exemple, des machines-outils CNC), des outils de coupe de haute qualité et des conditions de processus stables (par exemple, des dispositifs de positionnement, la suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit.

Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : cette exigence est satisfaite grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

Valeur d'application : dans les systèmes de transmission de précision, la tolérance de l'alésage intérieur affecte directement la précision de l'ajustement entre les composants et les arbres, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. Il s'agit d'un indicateur technique essentiel pour la fabrication haut de gamme.

Nous exerçons un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir la stabilité et la durabilité des produits pendant leur utilisation.

Correspondance des performances des matériaux : contrôlez strictement la dureté des matériaux et les processus de traitement thermique pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Traitement de Surface - Électrophorèse

Comme les poulies de distribution sont fabriquées à partir de matériaux métalliques et fonctionnent dans des environnements difficiles, elles sont inévitablement sujettes à la rouille et à la corrosion sans traitement approprié. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé une formule de traitement de surface dédiée pour ce produit et adopté un équipement d'électrophorèse entièrement automatique intégré à un système de séchage entièrement automatique.

Il n'y a aucun contact manuel avec les produits tout au long du processus, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes de l'industrie, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres procédés de galvanoplastie tels que la galvanoplastie générale, la galvanisation et le nickelage sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisés selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser des poulies de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux et part de marché

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels que FAW et BYD, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie. Jusqu'à présent, notre société a atteint une part de marché de 50 % dans le domaine des poulies dentées sur le marché chinois.