Boîtier moteur en aluminium

Le boîtier moteur en aluminium est une pièce de rechange indispensable au fonctionnement du moteur, et ses performances et sa précision affectent directement la durée de vie du moteur et l'expérience utilisateur. Nous optimisons continuellement la sélection des matières premières et les processus de fabrication de précision pour garantir la durabilité et la précision du carter moteur. Nous continuons également à améliorer la conception et pouvons personnaliser différents types de carters de moteur en fonction de différents scénarios d'application.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est une entreprise avec plus de 20 ans d'engagement profond dans l'industrie des machines. Depuis 2005, nous nous concentrons sur la R&D et la production de carters de moteur. Les carters de moteur sont largement et largement utilisés dans le transport ferroviaire et les véhicules à énergies nouvelles : par exemple, les carters de moteur d'entraînement des véhicules électriques adoptent des profilés en aluminium pour obtenir une conception légère, une conductivité thermique et des performances d'étanchéité élevées, tout en répondant aux exigences de refroidissement par eau et de résistance à l'humidité ; les carters de moteur pour les équipements de transport ferroviaire tels que les chemins de fer à grande vitesse mettent l'accent sur l'usinage de haute précision et la résistance aux vibrations pour garantir la fiabilité lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

Dans l'industrie de l'électroménager, les boîtiers de moteur sont couramment utilisés dans les climatiseurs, les machines à laver, les aspirateurs et autres équipements, généralement fabriqués en plastique technique ABS ou en acier pour réduire les coûts tout en garantissant les performances d'isolation. Les boîtiers de moteur pour outils électriques sont principalement constitués de moulage par compression de plastique ou de structures en acier pour fournir la résistance nécessaire, la résistance à la poussière et à l'humidité, ainsi qu'un certain niveau d'ignifugation.

Nos produits couvrent un large éventail d’industries et sont principalement dédiés à l’industrie du petit électroménager.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement utilisés comme carters de moteur et couvercles d'extrémité, avec des clients principaux tels que Nidec, Midea, Haier et d'autres entreprises renommées.

Paramètres techniques : acier à faible teneur en carbone DC04

Avantages principaux

Modèle de fabrication et positionnement

HAWEN est un fabricant de composants industriels construit autour de la production automatisée et soutenu par une expertise en ingénierie. Son système de fabrication est conçu pour la stabilité, la cohérence et la répétabilité, garantissant des performances de produit fiables dans les applications à long terme et à volume élevé.

Implication en ingénierie et soutien au développement

Pendant la phase de développement du produit, l’équipe d’ingénierie de HAWEN peut participer dès le début aux projets des clients. En évaluant les exigences des systèmes industriels, la conception structurelle, la sélection des matériaux et les méthodes de traitement, HAWEN garantit que les solutions répondent aux besoins des applications tout en restant adaptées à la production de masse. Une réponse rapide permet de raccourcir les cycles de développement et de réduire les risques du projet.

Système de production automatisé

HAWEN exploite 10 lignes de production entièrement automatisées, soutenues par une ligne automatisée de nettoyage de surface et une ligne automatisée de traitement à l'oxyde noir. Le flux de travail hautement automatisé minimise l’implication manuelle et constitue une base solide pour une livraison stable et une production évolutive.

Usinage de précision et contrôle de cohérence

Tous les processus d'usinage critiques sont effectués à l'aide d'équipements automatisés de haute précision. Le contrôle dimensionnel du noyau reste stable, avec des tolérances clés telles que la tolérance de l'alésage intérieur maintenues à ≤0,005 mm. L'exécution automatisée et les processus standardisés garantissent une cohérence élevée entre les lots de production.

Mécanisme de contrôle de la qualité des processus

Le contrôle qualité commence dès l’étape d’approvisionnement en matières premières, où l’origine et la cohérence des matériaux sont strictement gérées. Pendant la production, des systèmes d'inspection en ligne surveillent les paramètres clés du processus en temps réel, permettant ainsi une correction rapide des écarts. Le taux de rendement du processus reste stable à 99,995 %, avec une inspection à 100 % avant expédition.

Conformité environnementale et contrôle de fabrication

HAWEN suit strictement les exigences environnementales et réglementaires dans la sélection des matériaux et les processus de fabrication. Les produits sont fabriqués en acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives. Le traitement de surface est effectué via un processus d'oxyde noir entièrement automatisé, empêchant la contamination manuelle tout en améliorant la résistance à la corrosion et en réduisant les déchets. Tous les produits sont conformes aux réglementations ROHS, REACH et autres réglementations environnementales internationales.

Personnalisation et compatibilité des applications

Basé sur les différentes structures de systèmes industriels et conditions d'application des clients, HAWEN propose des conceptions personnalisées et de forme spéciale pour garantir un bon ajustement à l'application et une stabilité opérationnelle. Une assistance technique précoce permet de réduire les modifications ultérieures et les tests répétés.

Planification des capacités et capacité de livraison

La capacité mensuelle totale de HAWEN atteint environ 5 millions d’unités. Avec des livraisons mensuelles actuelles de 3 à 4 millions d’unités, 40 à 60 % de la capacité reste disponible. Cette structure de capacité prend en charge la mise à l'échelle des projets et une réponse rapide aux changements de la demande du marché.

Force régionale de fabrication et de chaîne d’approvisionnement

Située dans la province du Zhejiang, l’une des principales régions manufacturières de Chine, HAWEN entretient une coopération à long terme avec des fournisseurs locaux matures. Des délais d'approvisionnement courts et un approvisionnement stable améliorent l'efficacité de la livraison et répondent aux exigences flexibles des clients.

Valeur orientée client

Grâce à son système de fabrication automatisé, à son contrôle qualité stable et à son support technique, HAWEN aide ses clients à atteindre la rentabilité, un fonctionnement silencieux, des taux de qualification élevés et une conformité environnementale. Choisir HAWEN réduit les coûts totaux de développement, de tests, de fabrication et de service après-vente tout au long du cycle de vie du produit.

Sélection des matériaux

Le DC04 est un matériau en acier à faible teneur en carbone principalement utilisé pour le traitement d'emboutissage profond.

Composition chimique typique

Carbone (C) ≤0,08 %, Manganèse (Mn) ≤0,4 %, Phosphore (P) ≤0,025 %, Soufre (S) ≤0,02 %, Aluminium (Al) ≥0,015 %.

Propriétés mécaniques

Sa limite d'élasticité varie de 130 à 210 MPa, sa résistance à la traction n'est pas inférieure à 270 MPa et son pourcentage d'allongement après rupture n'est pas inférieur à 34 % — ces indicateurs reflètent son excellente plasticité et formabilité.

Classification et formabilité des surfaces

La qualité de surface du DC04 est divisée en trois catégories :

● FB : surface finie de qualité supérieure, des défauts mineurs qui n'affectent pas le formage sont autorisés

● FC : Surface finie de haute qualité, aucun défaut évident sur un côté

● FD : Surface finie de très haute qualité, haute qualité d'aspect requise des deux côtés

Cette finition de surface garantit que le matériau n'est pas sujet aux fissures ou à la déformation lors de l'emboutissage profond, ce qui le rend adapté aux pièces embouties aux formes complexes.

Contrôle des processus

Garantir une compatibilité et des performances d'assemblage de haute précision impose des exigences extrêmement élevées en matière de conception des matrices d'emboutissage, de sélection des matières premières et de stabilité du processus. Une plage de tolérance aussi précise exige une précision de haut niveau des équipements de traitement (par exemple, machines-outils CNC, machines de moulage sous pression, contrôle des moules), des outils de coupe de haute qualité, des conditions de processus stables et des montages fiables (par exemple, contrôle de la température, suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit.

Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : réalisés grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

Valeur d'application : Le maintien d'un faible bruit et d'excellentes performances du produit à des vitesses de moteur élevées, les performances des matières premières et la précision de la tolérance de l'alésage intérieur et de la tolérance géométrique affectent directement la précision de l'ajustement entre le boîtier et le moteur, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. Il s'agit d'un indicateur technique essentiel pour la fabrication haut de gamme.

Nous exerçons un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir la stabilité et la durabilité des produits pendant leur utilisation.

● Correspondance des performances des matériaux : contrôlez strictement la dureté des matériaux et les processus de traitement de surface pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Traitement de surface

Les carters de moteur fonctionnent dans des environnements de travail difficiles avec des vitesses de rotation élevées du moteur et des températures extrêmes, ce qui provoquera inévitablement de la rouille et de la corrosion des pièces de rechange sans traitement approprié. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé un processus de traitement de surface dédié pour ce produit et adopté le sablage pour le traitement de surface, sans contact manuel avec les produits tout au long du processus. Cela améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes industrielles, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres méthodes de traitement de surface telles que l'électrophorèse et la peinture par pulvérisation sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisées selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser les noyaux de stator de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels que Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea et Haier, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie.