Roue de ventilateur en alliage

La turbine de ventilateur en alliage est l'un des composants essentiels d'un aspirateur, responsable de la génération du flux d'air et de l'aspiration, ce qui affecte directement les performances de nettoyage et les performances de l'équipement du produit. Notre société adopte des processus de fabrication de précision pour garantir l'équilibre parfait et la durabilité de la turbine du ventilateur. Nous optimisons la conception et personnalisons la forme et l'angle de la turbine du ventilateur en fonction de différents scénarios d'application pour des performances sur mesure.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est une entreprise avec plus de 20 ans d'engagement profond dans l'industrie des machines. Depuis 2015, nous nous concentrons sur la R&D et la production de turbines de ventilateur, principalement appliquées aux petits appareils électroménagers tels que les aspirateurs et les sèche-cheveux. Les produits sont formés par le processus avancé de modèle de cire et finis avec un usinage de précision. En tant que composants essentiels des petits appareils électroménagers, les turbines de ventilateur miniatures sont utilisées dans les aspirateurs, les sèche-cheveux et d'autres produits, réalisant une conversion d'énergie grâce à une rotation à grande vitesse.

Nos produits couvrent un large éventail de secteurs et servent principalement l’industrie du petit électroménager.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement appliqués aux moteurs d'aspirateurs et de sèche-cheveux, avec des clients principaux tels que Nidec, Midea, Haier et d'autres entreprises renommées.

Paramètres techniques : alliage C355 Al-Zn

Points forts

Capacité de R&D avancée et système de fabrication hautement automatisé

HAWEN s'appuie sur une structure de R&D solide et un système de fabrication mature entièrement automatisé. Lors du développement de produits conjoint avec nos clients, nous comprenons rapidement les exigences réelles des applications industrielles et optimisons les conceptions du point de vue de la structure, des matériaux et des processus, en fournissant des solutions pouvant être fabriquées, vérifiables et fiables.

Contrôle qualité en ligne complet et fabrication de haute précision

● Contrôle de la cohérence des matières premières : gestion stricte dès la phase d'approvisionnement pour garantir la stabilité des matières à long terme

● Usinage de précision automatisé : un équipement automatisé de haute précision garantit des tolérances critiques, telles que des tolérances d'alésage intérieur ≤0,005 mm

● Inspection en ligne en temps réel : les paramètres de production sont surveillés en permanence pour détecter et corriger immédiatement les écarts.

● Cohérence des lots : la réduction de l'implication manuelle minimise les erreurs humaines et garantit des performances de produit uniformes

● Stabilité de qualité exceptionnelle : le rendement du processus reste à 99,995 %, avec une inspection à 100 % avant expédition

● Efficacité et équilibre des coûts : l'automatisation améliore la productivité tout en réduisant les coûts de fabrication globaux

Fabrication respectueuse de l'environnement, du matériau au processus

● Matériaux éco-conformes : utilisation d'acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives et répondre aux normes environnementales en matière de matériaux

● Traitement de surface automatisé : le processus d'oxyde noir entièrement automatisé empêche la contamination, améliore la résistance à la corrosion et réduit les déchets.

● Conformité internationale : tous les produits sont conformes aux normes ROHS, REACH et autres réglementations environnementales mondiales

● Fabrication verte : les lignes de production automatisées réduisent la consommation d'énergie et les déchets, permettant un traitement entièrement sans contact

Équipe R&D à réponse rapide et capacité de conception personnalisée

Notre équipe R&D fonctionne avec une efficacité de réponse rapide, fournissant des conceptions personnalisées et de forme spéciale adaptées aux systèmes industriels des clients, contribuant ainsi à raccourcir les cycles de développement et à réduire les coûts de développement et de validation.

Capacité de production stable et flexible

● 10 lignes de production entièrement automatisées

● 1 ligne de nettoyage de surfaces entièrement automatisée

● 1 ligne de traitement d'oxyde noir entièrement automatisée

● Capacité mensuelle d'environ 5 millions d'unités

● Expéditions mensuelles actuelles de 3 à 4 millions d'unités

● 40 à 60 % de capacité réservée disponible pour la croissance de la demande

Une fabrication motivée par les exigences du marché final

● Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité

● Prise en charge des exigences de faible bruit et de qualification élevée

● Respect des normes environnementales

● Plus grande flexibilité pour les modifications de conception

● Prise de décision rapide et efficace

● Délais de livraison courts pour les matières premières et les composants

Situé dans la province du Zhejiang, en Chine, l'un des principaux centres de fabrication de Chine, HAWEN bénéficie d'un écosystème de fournisseurs mature et fiable qui prend en charge une réponse rapide et une livraison stable.

Partenariat à long terme et avantage de coût total

Avec une qualité constante, une livraison efficace et des solutions de fabrication éprouvées, HAWEN aide ses clients à éviter les risques de développement inutiles.

Choisir HAWEN, c'est réduire les coûts de développement, de tests, de fabrication et de service après-vente sur l'ensemble du cycle de vie du produit.

Sélection des matériaux

Le C355 est un alliage d'aluminium moulé appartenant à la série d'alliages Al-Zn, couramment utilisé dans les domaines industriels tels que les moules de coulée sous pression. La composition chimique typique (fraction massique) de l'alliage d'aluminium C355 comprend le zinc (Zn) comme élément d'alliage principal, le magnésium (Mg) et le cuivre (Cu) comme éléments mineurs, de faibles teneurs en chrome (Cr) et en titane (Ti), le reste étant une matrice d'aluminium (Al). La gamme spécifique peut varier selon le fournisseur et la teneur en zinc est généralement relativement élevée pour améliorer la coulabilité et la résistance mécanique de l'alliage.

Contrôle des processus

Tolérance du profil de la lame : l'obtention d'une haute précision de ≤0,1 mm impose des exigences extrêmement élevées en matière de conception de moule et de stabilité du processus de l'équipement de moulage sous pression. Une plage de tolérance aussi précise exige une précision de haut niveau des équipements de traitement (par exemple, machines-outils CNC, machines de moulage sous pression, contrôle des moules), des outils de coupe de haute qualité, des conditions de processus stables et des montages fiables (par exemple, contrôle de la température, suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit. Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : réalisés grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

Valeur d'application : en maintenant un système d'équilibrage dynamique de haute précision à des vitesses élevées, la tolérance du profil de la lame et la tolérance de l'alésage intérieur affectent directement la précision de l'ajustement entre les composants et les arbres, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. Il s'agit d'un indicateur technique essentiel pour la fabrication haut de gamme.

Nous exerçons un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir la stabilité et la durabilité des produits pendant l'utilisation.

Correspondance des performances des matériaux : contrôlez strictement la dureté des matériaux et les processus de traitement de surface pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Traitement de surface - Sablage

Les turbines de ventilateur fonctionnent dans un environnement difficile à grande vitesse, ce qui provoquera inévitablement de la rouille et de la corrosion des pièces de rechange. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé un processus de traitement de surface dédié pour ce produit et adopté le sablage pour le traitement de surface, sans contact manuel avec les produits tout au long du processus. Cela améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes industrielles, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres méthodes de traitement de surface telles que l'électrophorèse et la peinture par pulvérisation sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisées selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser les noyaux de stator de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels que Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea et Haier, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie.