Masse d'équilibrage du rotor

La fonction principale du poids d'équilibrage du rotor HAWEN est d'équilibrer la répartition de la masse des rotors du moteur, réduisant ou éliminant ainsi les vibrations et le bruit générés pendant la rotation et assurant le fonctionnement stable et fiable des moteurs. Nous optimisons la conception et personnalisons la forme et l'angle des roues de ventilateur en fonction de différents scénarios d'application pour des performances sur mesure.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est une entreprise avec plus de 20 ans d'engagement profond dans l'industrie des machines. Depuis 2005, nous nous concentrons sur la R&D et la production de diverses pièces de rechange pour moteurs. La fonction principale des contrepoids de moteur est d'équilibrer la répartition des masses des rotors du moteur, réduisant ou éliminant ainsi les vibrations et le bruit générés pendant la rotation et garantissant le fonctionnement stable et fiable des moteurs. Nos produits couvrent un large éventail d’industries et sont principalement dédiés à l’industrie du petit électroménager.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement appliqués aux moteurs de lavage et aux moteurs universels, avec des clients principaux tels que Nidec, Midea, Haier et d'autres entreprises renommées.

Paramètres techniques : contrepoids en laiton

Avantages principaux

De solides ressources de fabrication

HAWEN possède des installations de production automatisées complètes, comprenant 10 lignes de production entièrement automatisées, soutenues par des lignes automatisées de nettoyage de surface et de traitement à l'oxyde noir. Des ressources matérielles complètes garantissent la continuité de la production et la stabilité des grands volumes, offrant ainsi aux clients un approvisionnement fiable en produits.

Capacité d'usinage de haute précision

Les processus d'usinage critiques sont réalisés à l'aide d'équipements automatisés de haute précision, avec des dimensions clés systématiquement contrôlées, y compris une tolérance d'alésage intérieur ≤0,005 mm. Le traitement automatisé réduit l’intervention humaine, garantissant une cohérence élevée entre les lots de production.

Assurance qualité de bout en bout

Le contrôle qualité commence dès l'approvisionnement en matières premières avec une gestion stricte de la cohérence. Pendant la production, des systèmes d'inspection en ligne surveillent les paramètres clés du processus en temps réel, permettant une correction immédiate des écarts. Le taux de rendement du processus reste stable à 99,995 %, avec une inspection sortante de 100 %, garantissant aux clients des produits fiables et cohérents.

Fabrication respectueuse de l'environnement

Les matériaux et les procédés sont conformes aux normes environnementales internationales. Les produits utilisent de l'acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives. Le traitement de surface est entièrement automatisé pour éviter la contamination manuelle, améliorer la résistance à la corrosion et réduire les déchets. Tous les produits sont conformes aux certifications ROHS, REACH et autres certifications environnementales.

Capacité de conception personnalisée

HAWEN propose des conceptions de formes spéciales et personnalisées basées sur les systèmes industriels des clients et les exigences des applications. L'implication précoce de l'ingénierie permet de réduire les modifications ultérieures et les tests répétés, garantissant ainsi une compatibilité élevée avec les systèmes des clients et améliorant l'efficacité du projet.

Capacité flexible et assurance de livraison

La capacité mensuelle totale de HAWEN atteint environ 5 millions d’unités. Les expéditions mensuelles actuelles sont de 3 à 4 millions d'unités, ce qui laisse une capacité flexible de 40 à 60 %. Une redondance adéquate des capacités garantit une réponse rapide aux changements du marché et à la mise à l’échelle des projets.

Avantage de la chaîne d’approvisionnement régionale

Basée dans la province du Zhejiang, le principal centre de fabrication de la Chine, HAWEN entretient des partenariats à long terme avec des fournisseurs matures. Des délais d'approvisionnement courts et un approvisionnement stable améliorent l'efficacité de la livraison et permettent des ajustements de conception flexibles.

Valeur client démontrable

Grâce à la fabrication automatisée, à l'usinage de précision, à une qualité stable et à des services de personnalisation, HAWEN aide ses clients à réduire les coûts de R&D, de test, de fabrication et après-vente tout en obtenant un fonctionnement silencieux, des taux de qualification élevés et une conformité environnementale. Choisir HAWEN garantit une valeur fiable et prévisible à long terme.

Sélection des matériaux

Le laiton est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc, dont les performances peuvent être ajustées en modifiant la teneur en zinc et en ajoutant d'autres éléments d'alliage. Sa microstructure évolue avec la teneur en zinc :

● Le laiton monophasé est formé lorsque la teneur en zinc est inférieure à 35 % ;

● Le laiton duplex (α+β) est formé lorsque la teneur en zinc est comprise entre 36 % et 46 % ;

● Le laiton β se forme lorsque la teneur en zinc dépasse 46 %.

En termes de propriétés mécaniques, la teneur en zinc a un impact significatif sur la résistance et la plasticité du laiton : la résistance à la traction (σb) et l'allongement (δ) du laiton augmentent avec l'augmentation de la teneur en zinc ; la résistance du laiton duplex (α+β) continue d'augmenter lorsque la teneur en zinc est inférieure à environ 45 %, et diminue ensuite fortement en raison de l'apparition de phases fragiles, tandis que sa plasticité diminue continuellement avec l'augmentation de la teneur en zinc. Le laiton présentant une dureté et une fragilité élevées ne peut pas être soumis au travail du plastique.

En termes d'usinabilité, le laiton (H96 à H65 par exemple) présente une bonne plasticité et peut subir un écrouissage à chaud et à froid.

Contrôle des processus

L'exigence de qualité fondamentale pour les contrepoids est le contrôle du poids avec une tolérance de ±0,5 g, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de conception des moules d'emboutissage et de stabilité du processus de l'équipement d'emboutissage. Une plage de tolérance aussi précise nécessite des performances de haut niveau en matière d'équipement de traitement (par exemple, machines d'estampage, conception de moules), des conditions de processus stables et des montages fiables (par exemple, contrôle de la température, suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit.

Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : réalisés grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle strict des processus (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots.

Valeur d'application : la fonction principale des contrepoids de moteur est d'équilibrer la répartition de la masse des rotors du moteur, réduisant ou éliminant ainsi les vibrations et le bruit générés pendant la rotation et assurant le fonctionnement stable et fiable des moteurs. Lors de la fabrication ou de l'utilisation de rotors de moteur, une répartition inégale de la masse est susceptible de se produire en raison de l'inhomogénéité des matériaux, d'erreurs d'usinage, de l'usure des composants et d'autres facteurs, conduisant à un décalage du centre de masse. Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, ce déséquilibre génère une force centrifuge, provoquant des vibrations et du bruit évidents, ce qui non seulement réduit l'efficacité du moteur, mais accélère également l'usure des roulements et autres composants et raccourcit la durée de vie. Les contrepoids compensent ce déséquilibre grâce à un contrepoids supplémentaire, rapprochant le centre de masse du rotor de l'axe de rotation et supprimant efficacement les vibrations. Dans les applications pratiques, les contrepoids peuvent améliorer considérablement la stabilité et la sécurité du fonctionnement du moteur, réduire les interférences sonores et prolonger la durée de vie des composants clés, jouant ainsi un rôle crucial dans les moteurs industriels, les appareils électroménagers, les véhicules à énergie nouvelle et d'autres domaines.

Traitement de surface

Les contrepoids fonctionnent dans l’environnement interne difficile des moteurs et sont sujets à la corrosion après une utilisation à long terme. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé un processus de traitement de surface dédié à ce produit. Un traitement de surface approprié est appliqué sans contact manuel avec les produits tout au long du processus, ce qui non seulement améliore la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes de l'industrie, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres méthodes de traitement de surface telles que l'électrophorèse et la peinture par pulvérisation sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisées selon les exigences du client.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser les noyaux de stator de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels que Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea et Haier, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie.