Attache en laiton

Les fixations en laiton HAWEN sont des fixations principalement constituées d'un alliage cuivre-zinc, couramment utilisées dans les applications mécaniques, électriques et de circuits imprimés. Ils sont appréciés pour leur excellente résistance à la corrosion, leur conductivité et leur éclat métallique. Dotés d'une résistance élevée, d'une dureté élevée, d'une forte résistance à la corrosion chimique et d'une bonne résistance à l'usure, nos produits sont largement utilisés dans les équipements d'automatisation, les machines de précision et les circuits semi-conducteurs. Nous invitons les clients à fournir des dessins pour des commandes personnalisées ou à visiter notre usine.

Spécification du produit

Domaines d'application du produit

HAWEN (Trilon) est profondément engagé dans l'industrie des machines depuis plus de 20 ans. Depuis 2005, nous menons une R&D approfondie et produisons des composants de vis en laiton, divers écrous, vis et autres pièces en laiton. Tous ces produits sont usinés avec précision à partir de laiton et nos produits sont largement utilisés dans plusieurs industries :

1. Équipement de précision : répond aux besoins d'assemblage de précision et équilibre la résistance avec la rentabilité.

2. Construction et ingénierie : appliqué aux écrous de construction, aux raccords de pont et à d'autres composants ; son excellente résistance à la corrosion atmosphérique s'adapte aux environnements extérieurs et assure la sécurité pour une utilisation à long terme.

3. Secteurs du matériel et de la maison : sa résistance à la corrosion maintient des performances stables dans les environnements humides (par exemple, salles de bains, cuisines), évitant le grippage causé par la rouille et améliorant la durabilité du produit et la commodité d'entretien.

4. Transmission industrielle générale : présente un niveau modéré de précision de transmission, adapté aux scénarios avec des exigences de précision non extrêmement strictes.

Nos vis en laiton étamé offrent des performances électriques exceptionnelles : le placage en étain préserve l'excellente conductivité électrique du substrat en laiton, tout en évitant l'augmentation de la résistance de contact provoquée par les couches d'oxyde pour assurer la stabilité des connexions électriques. Il améliore également considérablement la soudabilité : l'étain a un point de fusion bas (environ 231,9 ℃) et son oxyde de surface (SnO₂) se décompose facilement, permettant la formation de joints de soudure fiables et à faible résistance pendant le soudage. Cela le rend essentiel pour les composants en laiton nécessitant un soudage fiable, tels que les pièces électroniques et les connecteurs électriques. Nos produits sont donc largement utilisés dans les industries des circuits imprimés et des semi-conducteurs.

Forte adaptabilité : la durée de vie de nos vis en laiton peut être prolongée grâce à des traitements de surface tels que le brossage et le recuit, qui améliorent encore la brillance et la durabilité des produits.

Équipement d'application de produits et principaux clients

Les produits ci-dessus sont principalement appliqués aux équipements des circuits imprimés industriels, aux contrôleurs de circuits de machines à laver et à d'autres domaines, avec des clients principaux tels que Nidec, Midea, Haier et d'autres entreprises renommées.

<‌br>

<‌br>

Paramètres techniques : vis en laiton.

Avantage concurrentiel

L'ingénierie comme point de départ de la fabrication

HAWEN considère la capacité d'ingénierie comme le point de départ de la fabrication plutôt que comme une fonction de support. Dès le début du projet, l'équipe technique de HAWEN travaille avec les clients pour évaluer l'architecture du système industriel, les conditions de fonctionnement et les objectifs fonctionnels, garantissant que la structure du produit, la sélection des matériaux et les processus répondent aux exigences de performance tout en restant adaptés à une production de masse stable.

Mécanisme de production automatisé

HAWEN a mis en place un mécanisme de fabrication centré sur des lignes de production entièrement automatisées. L'installation exploite 10 lignes de production entièrement automatisées, soutenues par une ligne automatisée de nettoyage de surface et une ligne automatisée de traitement à l'oxyde noir. Tous les processus d'usinage critiques sont réalisés à l'aide d'équipements automatisés de haute précision, avec des tolérances clés telles que la tolérance de l'alésage intérieur constamment maintenues à ≤0,005 mm, formant une base solide pour une production à haut volume et à haute régularité.

Système d'assurance qualité basé sur les données

Le contrôle qualité est intégré tout au long du processus de production. La cohérence des matières est gérée dès l’étape d’approvisionnement en matières premières. Pendant la production, les systèmes d'inspection en ligne collectent et surveillent les données clés du processus en temps réel, permettant une identification et une correction immédiates des écarts et minimisant la variabilité d'origine humaine. Le taux de rendement du processus reste stable à 99,995 %, avec un contrôle sortant de 100 % pour tous les produits.

Gestion de fabrication respectueuse de l'environnement

Les exigences environnementales et réglementaires sont intégrées dans une gestion de fabrication standardisée. Les produits sont fabriqués en acier de décolletage 1215 à faible teneur en carbone pour réduire les substances nocives. Le traitement de surface est effectué via un processus d'oxyde noir entièrement automatisé, empêchant la contamination manuelle tout en améliorant la résistance à la corrosion et en réduisant les déchets. Tous les produits sont conformes aux réglementations environnementales internationales telles que ROHS et REACH.

Capacité de personnalisation orientée application

Sur la base des caractéristiques de fonctionnement des systèmes industriels des clients, HAWEN propose des conceptions personnalisées et de forme spéciale pour garantir la compatibilité des applications et la fiabilité opérationnelle. L'implication précoce de l'ingénierie réduit les ajustements structurels ultérieurs et les tests répétés, améliorant ainsi l'efficacité globale du développement.

Redondance de capacité pour l'assurance de livraison

La capacité mensuelle totale de HAWEN atteint environ 5 millions d’unités. Avec des expéditions mensuelles actuelles de 3 à 4 millions d'unités, une redondance de capacité de 40 à 60 % reste disponible. Cette configuration permet une réponse rapide à la croissance de la demande et garantit un approvisionnement stable à long terme.

Soutien à la chaîne d’approvisionnement régionale

Située dans la province du Zhejiang, l’une des principales régions manufacturières de Chine, HAWEN bénéficie d’une coopération à long terme avec des fournisseurs locaux matures. Les délais d'approvisionnement courts pour les matières premières et les composants améliorent la réactivité et permettent une conception flexible et des ajustements à la demande.

Résultats clients mesurables

Grâce à une implication précoce en ingénierie, une fabrication automatisée et un système qualité stable, HAWEN aide constamment ses clients à atteindre la rentabilité, un fonctionnement silencieux, des taux de qualification élevés et une conformité environnementale. Choisir HAWEN, c'est réduire les coûts totaux du cycle de vie du développement, des tests, de la fabrication et du service après-vente.

Sélection des matériaux

Le laiton est un alliage cuivre-zinc avec une teneur en cuivre de 60 à 90 % et une teneur en zinc de 10 à 40 %, et sa densité est de 8,8 à 8,9 g/cm³. Il présente une résistance et une dureté élevées combinées à une bonne résistance à l'usure, et ses propriétés mécaniques peuvent être ajustées en modifiant la teneur en zinc. Le matériau a une résistance à la traction ≥390 MPa et un allongement ≥10 %, avec une excellente usinabilité qui établit une référence dans l'industrie, ce qui le rend idéal pour l'usinage de précision à grande vitesse et la production automatisée.

Excellentes performances de traitement

Il a une bonne plasticité à la fois à chaud et à froid, il est facile à réaliser un travail du plastique à froid et à chaud et présente de bonnes performances d'usinabilité, de brasage et de soudage.

Contrôle des processus

Contrôle de tolérance : atteindre une haute précision de ≤0,05 mm impose des exigences extrêmement élevées en matière d'équipement de traitement et de stabilité du processus. Une plage de tolérance aussi précise exige une précision de premier ordre de l'équipement d'usinage (par exemple, des machines-outils CNC), des outils de coupe de haute qualité et des conditions de processus stables (par exemple, contrôle de la température, suppression des vibrations) ; tout écart mineur peut entraîner des défauts de qualité du produit. Nous adoptons des processus de fabrication avancés pour garantir cette précision : réalisés grâce à des instruments de mesure de haute précision (par exemple, une machine de mesure de coordonnées (CMM), un testeur de rondeur, un instrument de mesure de profil), un contrôle de processus strict (par exemple, un contrôle statistique des processus (SPC)) et un environnement d'usinage stabilisé, qui garantit la cohérence de la production par lots. Valeur d'application : dans les systèmes de transmission de précision, la tolérance de l'alésage intérieur affecte directement la précision de l'ajustement entre les composants et les arbres, ce qui est essentiel à l'efficacité de la transmission, au contrôle du bruit et à la durée de vie du produit. — il s’agit d’un indicateur technique de base pour la fabrication haut de gamme.

Nous exerçons un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production pour garantir la stabilité et la durabilité des produits pendant leur utilisation.

Correspondance des performances des matériaux : contrôlez strictement la dureté des matériaux et les processus de traitement thermique pour améliorer efficacement la résistance à l'usure et à la fatigue.

Traitement de surface - Ligne de production de galvanoplastie entièrement automatique auto-développée

Étant donné que les vis en laiton sont fabriquées en laiton et fonctionnent dans des environnements de service difficiles, elles sont inévitablement sujettes à la rouille et à la corrosion sans traitement approprié. Notre société dispose d'une équipe de R&D de base professionnelle et expérimentée ; Grâce à des années d'expérience pratique et d'essais répétés, nous avons développé une formule de traitement de surface dédiée pour ce produit et adopté un équipement de galvanoplastie entièrement automatique intégré à un système de séchage entièrement automatique.

Il n'y a aucun contact manuel avec les produits tout au long du processus, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion des produits pour répondre aux normes de l'industrie, mais réduit également le risque de collision de produits causée par un contact humain et garantit la stabilité opérationnelle des produits.

D'autres méthodes de traitement de surface telles que le noircissement, le zingage et le nickelage sont également disponibles et peuvent être entièrement personnalisées selon les exigences du client.

Capacités de R&D et de personnalisation

Notre équipe professionnelle de R&D et technique possède 20 ans d’expérience approfondie dans l’industrie. Nous pouvons répondre pleinement aux exigences des clients, résoudre leurs problèmes techniques en fonction de leurs scénarios d'application et de leurs demandes spécifiques, et personnaliser des poulies de forme spéciale. Nous accueillons chaleureusement la personnalisation selon les dessins fournis, y compris les produits personnalisés avec des matières premières désignées et des processus de traitement de surface. Nous invitons également sincèrement les visiteurs étrangers à visiter notre usine de fabrication.

Exigences environnementales

Tous les produits répondent à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement en termes de sélection des matières premières et de processus de traitement de surface, et sont soutenus par les rapports de certification officiels ROHS et REACH.

Synergie de la nouvelle structure organisationnelle

La synergie apportée par la nouvelle structure organisationnelle permet à HAWEN de répondre pleinement aux attentes de ses clients sur la base d'une coopération approfondie et efficace.

Clients nationaux et part de marché

Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des clients nationaux tels que Sanjiang Electric, LG Tianjin et Nidec, avec une relation de coopération stable s'étendant sur plus d'une décennie. Jusqu'à présent, notre société a atteint une part de marché de 10 % des vis en laiton sur le marché chinois.